Moin,
schulfräser hat geschrieben: ↑15.11.2021, 08:40
mein CAM ist Estlcam.
Ja, das nehm ich auch, macht aber viel Arbeit. Du musst streng auf die Reihenfolge achten, wie du die Fräsbahnen anlegst, dann kannst du ESTLCam zwingen, nach deiner Reihenfolge zu fräsen.
schulfräser hat geschrieben: ↑15.11.2021, 08:40
immer ins Volle fräsen
das heißt dann wohl die 8mm Zustelltiefe auf einmal.
Die Zustellung stimmt zwar, aber das war nicht gemeint.
schulfräser hat geschrieben: ↑15.11.2021, 08:40
Deine Nuten sind soweit ich das aus der dxf herausgemessen habe, 7mm breit.
Nein, eigentlich sollten sie 6mm breit sein. Bei manchen Spezialanfertigungen geht ich bis 6,5mm.
schulfräser hat geschrieben: ↑15.11.2021, 08:40
ich gehe davon aus, dass Du einen 6mm Fräser nimmst.
Wieder nein, 4mm. Das mit dem 6mm hab ich natürlich auch probiert, das produziert nur Ausschuß.
schulfräser hat geschrieben: ↑15.11.2021, 08:40
Dann fährst Du aber doch seitlich am Steg vorbei (ich mutmaße Gegenlauf, um mit der Fräserschneide das Material eher herauszuschälen, als gegen den relativ dünnen Steg zu hauen).
Na ja, das hier ist jetzt ein Verständnisproblem, ich mach da mal eine Skizze.
schulfräser hat geschrieben: ↑15.11.2021, 08:40
Da du nicht gegen einen Steg fräst, bin ich am Überlegen, ob ich Deine Konstruktionsparameter nicht etwas abändere:
Die Nutenbreite ändere ich auf 8mm. Die Stegbreite belasse ich. Dann fahre ich mit einem 8mm Fräser die Nuten ohne seitliche Zustellung ins Volle
Wenn du Ausschuß produzieren willst gerne...
schulfräser hat geschrieben: ↑15.11.2021, 08:40
Den Vorteil sehe ich darin, dass ich und damit auch die Schüler es extrem leicht haben, das CNC-Programm über Gravurfräsen zu erstellen. ich kann mir nicht vorstellen, dass Du das nicht auch schon probiert hast. Wie war Deine Erfahrung?
Ich weiß zwar nicht, was du damit meinst, aber ich fräse weder Gravur noch Taschen.
schulfräser hat geschrieben: ↑15.11.2021, 08:40
Außerdem möchte ich mir eine etwas dickere geschäumte Hart-PVC Platte besorgen.
Hm, je dicker die Platte, desto anisotrophischer wird sie. Ich hatte auch mal ein Angebot von meinen MDF-Platten-Händler auf seine PVC-Platten umzusteigen. Das war dann nicht so das Wahre. Der Grund waren die richtig großen Blasen in der Mitte der Platte. Die Stege brachen bei der wie Glass.
Auch müssen die Platten vorgebogen sein, sonst sind sie nach dem Fräsen verzogen.
schulfräser hat geschrieben: ↑15.11.2021, 08:40
Ein großer Produzent von solchen Platten ist nur wenige Kilometer von unserer Schule weg. Dann bleibt unten etwas mehr stehen. Ich denke die 2mm, die Du unten stehen lässt, sind das absolute Minimum. Mit den eingebüßten wenigen mm Durchlasshöhe werde ich einstweilen leben können.
Die Vakuumtische sind nur so flach, weil ich den ursprünglich für eine umgebaute Stepcraft 600 V1 konstruiert habe.
Mit der Kress und einem Nutentisch hatte man bei der nur noch 40mm Durchlass bei eingespannten Fräser.
schulfräser hat geschrieben: ↑15.11.2021, 08:40
Bin froh wenn das überhaupt klappt. Es ist für mich als Lehrer totales Neuland die Schüler im DIY Nützliches aus Youtube und dem www nachbauen zu lassen.
Ich kann schon etwas Hilfe bieten, nur unsere eigenen Vorstellungen und Überzeugungen stehen dem Verständnis, was der andere möchte, entgegen. Das hab ich gerade bei dir gesehen, als es um's "ins Volle fräsen" ging. Also hilft manchmal nur "Try & Error".
sswjs, aka Jens
PS: Solltest du nicht soweit von Leipzig weg sein, kann ich gerne auch mal etwas direkt an der Fräse zeigen.
Maschinen: BZT PFE1000 mit 1,5kW Suhner, High-Z 1000 mit Kress FME-1050/1, Sorotec HL 4530 mit Kress FME-1050, Stepcraft 1/600 umgebaut mit Kress FME-1050