Meine neue ITEM8 CNC
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Meine neue ITEM8 CNC
Tscha - hier erste Bilder meiner "ITEM8" (anderer Name viel mir nicht ein) passt aber, da alles aus ITEM8 Profilen.
Ausschlaggebend zur Größe waren die beiden 1000x200x40 S Profile die der Vorbesitzer bereits beidseitig überfräsen ließ.
Der Rest ist aus 120x20 S bzw. 80x40 S die heute gesägt und die Enden entsprechend auf der "dicken Berta" bearbeitet wurden.
Der lose zusammengestellte Grundrahmen lässt grob erahnen wo die Reise hingehen soll.
Ein Leichtgewicht wird es aber nicht.
Ausschlaggebend zur Größe waren die beiden 1000x200x40 S Profile die der Vorbesitzer bereits beidseitig überfräsen ließ.
Der Rest ist aus 120x20 S bzw. 80x40 S die heute gesägt und die Enden entsprechend auf der "dicken Berta" bearbeitet wurden.
Der lose zusammengestellte Grundrahmen lässt grob erahnen wo die Reise hingehen soll.
Ein Leichtgewicht wird es aber nicht.
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Re: Meine neue ITEM8 CNC
Stück für Stück geht es langsam weiter. Das zurechtsägen der Profile geht ja auf der Kappsäge mit entsprechenden Zuschlag
recht zugig. Das genaue ablängen und vor allem winkelig fräsen dauert dafür um so länger.
Auch schon weil meine "dicke Berta" bei den Maßen an ihre Grenzen stößt.
Aber nicht nur das. Jeder von euch der schon einen Eigenbau hinter sich hat, weiß wie lange die Ausrichterei dauert - wobei ich noch
nicht einmal das letzte 1/100mm gesucht habe. Aber im Bereich 2/100mm sollte schon sein.
Das "Bett" liegt schon einmal und die x-Wagen incl. der Portalwangen stehen.
Hier also noch ein paar Bildchen.
Geamtansicht Rückseite theoretischer Fahrweg in "X" Portalfuß Nutenplatte mit Ausfräsungen um später hier Nutensteine nach Bedarf einzuführen.
Die roten Schrauben sollte ich tunlichst nicht mehr anfassen da diese für die Ausrichtung wichtig sind!
recht zugig. Das genaue ablängen und vor allem winkelig fräsen dauert dafür um so länger.
Auch schon weil meine "dicke Berta" bei den Maßen an ihre Grenzen stößt.
Aber nicht nur das. Jeder von euch der schon einen Eigenbau hinter sich hat, weiß wie lange die Ausrichterei dauert - wobei ich noch
nicht einmal das letzte 1/100mm gesucht habe. Aber im Bereich 2/100mm sollte schon sein.
Das "Bett" liegt schon einmal und die x-Wagen incl. der Portalwangen stehen.
Hier also noch ein paar Bildchen.
Geamtansicht Rückseite theoretischer Fahrweg in "X" Portalfuß Nutenplatte mit Ausfräsungen um später hier Nutensteine nach Bedarf einzuführen.
Die roten Schrauben sollte ich tunlichst nicht mehr anfassen da diese für die Ausrichtung wichtig sind!
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Re: Meine neue ITEM8 CNC
Ihr dürft gerne eure Meinung kund tun - dazu ist doch schließlich ein Forum da!
Re: Meine neue ITEM8 CNC
Moin,
um meine Meinung kund zu tun bräuchte ich erst noch ein paar Infos bitte.
Maß vom Tisch bis Oberkante Portal
Durchlasshöhe
Portal-Länge
Dicke der Aluplatten wo die Wagen dran verschraubt sind
Bleibt die Fräse eigentlich an dem Platz wo du sie gerade aufbaust und ausrichtest?
Gruß
Olli
um meine Meinung kund zu tun bräuchte ich erst noch ein paar Infos bitte.
Maß vom Tisch bis Oberkante Portal
Durchlasshöhe
Portal-Länge
Dicke der Aluplatten wo die Wagen dran verschraubt sind
Bleibt die Fräse eigentlich an dem Platz wo du sie gerade aufbaust und ausrichtest?
Gruß
Olli
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Re: Meine neue ITEM8 CNC
Oliver fragt zwar noch nach den Dimensionen, aber ich denke mal er will auf ähnliches hinaus. Auszugehen von ITEM im 40er Raster gehe ich davon aus das der Portaldurchlass über 200mm beträgt, ich tippe mal so auf 250mm. Und das ist meiner Meinung nach sehr Optimistisch, zumindest wenn man keinen Wackeldackel bauen möchte.
Reduziere den Portaldurchlass auf 170-180mm und konstruiere die Z-Achse so das die Wagen Fahren, nicht die Schienen.
Bei einer 2,2KW Spindel würde ich die Runde Variante wählen, damit man da einfacher die maximale tiefe die die Spindel erreichen kann, variieren kann.
Bei eine ATC Spindel würde ich mit 180mm Durchlass bauen, bei einer normalen mit 170.
Z-Verfahrweg sollte aber so im die 220-250 sein.
Falls du den extremen Durchlass benötigst, aus welchen gründen auch immer, musst du wesentlich massiver bauen als es derzeit der fall ist.
Das alles ist nur meine persönliche Meinung aufgrund meiner persönlichen Erfahrungen. Das muss nicht jeder so sehen.
Reduziere den Portaldurchlass auf 170-180mm und konstruiere die Z-Achse so das die Wagen Fahren, nicht die Schienen.
Bei einer 2,2KW Spindel würde ich die Runde Variante wählen, damit man da einfacher die maximale tiefe die die Spindel erreichen kann, variieren kann.
Bei eine ATC Spindel würde ich mit 180mm Durchlass bauen, bei einer normalen mit 170.
Z-Verfahrweg sollte aber so im die 220-250 sein.
Falls du den extremen Durchlass benötigst, aus welchen gründen auch immer, musst du wesentlich massiver bauen als es derzeit der fall ist.
Das alles ist nur meine persönliche Meinung aufgrund meiner persönlichen Erfahrungen. Das muss nicht jeder so sehen.
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Re: Meine neue ITEM8 CNC
Danke für die Fragen. Nackte Tischfläche hatte ich oben geschrieben 1000 x 400 x 40 (2x 40x200 Nut8 Profil schwer)
Die Höhe des Portalbalken (40x200 S) ist noch nicht fix, da ich erst einmal die Portalwangen (40x160S) wie vorhanden gestellt habe.
Absägen kann man immer,aber wenn ab dann ab ! Freie Höhe Unterkannte Portalbalken z.Zt. 290mm / Oberkannte logischerweise 490mm
Werde mit dem absenken der Portahöhe aber warten bis ich die z-Achse gebaut habe und dann bei Bedarf anpassen.
An allen Achsen werden die Wagen fahren - das nur nebenbei.
Der Fahrweg in "y" wird ca. 280 - 290mm betragen.
Gruß Schwarzuss
Die Höhe des Portalbalken (40x200 S) ist noch nicht fix, da ich erst einmal die Portalwangen (40x160S) wie vorhanden gestellt habe.
Absägen kann man immer,aber wenn ab dann ab ! Freie Höhe Unterkannte Portalbalken z.Zt. 290mm / Oberkannte logischerweise 490mm
Werde mit dem absenken der Portahöhe aber warten bis ich die z-Achse gebaut habe und dann bei Bedarf anpassen.
An allen Achsen werden die Wagen fahren - das nur nebenbei.
Der Fahrweg in "y" wird ca. 280 - 290mm betragen.
Gruß Schwarzuss
Re: Meine neue ITEM8 CNC
Sag mal "Schwarzfuss" an welche Seite vom Portal kommen denn die Linearschienen dran?
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Re: Meine neue ITEM8 CNC
Vergessen - Materialstärke Platte unten Portal 15mm - Abstand Wagen HG20 Mitte/Mitte 230mm
Behaupte einmal die schwächste Stelle(n) der ganzen Konstruktion sind die gesamt 8 M5 Schrauben je Seite der x-Achse.
Die CNC bleibt auf dem Tisch auf dem sie gebaut wird. Das Ganze wird lediglich um 180° gedreht und unters Fenster gesetzt.
Nur z.Zt. benötige ich freien Umlauf. Vermessen und evtl. Einstellungen korrigieren werde ich aber erst wenn alles so weit
läuft und die Fräse am endgültigen Standort steht.
Gruß Schwarzfuss
Behaupte einmal die schwächste Stelle(n) der ganzen Konstruktion sind die gesamt 8 M5 Schrauben je Seite der x-Achse.
Die CNC bleibt auf dem Tisch auf dem sie gebaut wird. Das Ganze wird lediglich um 180° gedreht und unters Fenster gesetzt.
Nur z.Zt. benötige ich freien Umlauf. Vermessen und evtl. Einstellungen korrigieren werde ich aber erst wenn alles so weit
läuft und die Fräse am endgültigen Standort steht.
Gruß Schwarzfuss
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