Ich versuche das jetzt mal Stück für Stück zu beantworten:
@carbonkidcarbonkid hat geschrieben: ↑09.01.2018, 20:22Hallo Oliver,
als Steuerung solltest du auch einen Blick auf die CSMIO-IP-M (oder IP-S) von den Jungs von CS-Lab aus Polen werfen.
Die hat unter anderen auch Sebastian End an seiner jetzigen Maschine. Vorallem jetzt noch viel mehr eine alternative da sie seit kurzem mit simcnc eine eigene Steuerungssoftware haben und man so von Mach3/Mach4 weg kommt.
Die CSMIO's hab ich mir auch schon angesehen, aber wie weiter oben schon geschrieben steht, ist die Auflösung mit 125KHz etwas Mager
@MarcoMarco hat geschrieben: ↑10.01.2018, 11:40mit der Sim Software wäre ich noch ein wenig vorsichtig. Mach 3 ist schon eine gute SW zu einem Top Preis. Und jahrelang erprobt. Noch eine gute Oberfläche dazu und dann hast du echt was gutes. Aber die CS Lab Steuerungen sind echt top. Habe auch die IP/M am laufen.
Gruß Marco
Ja da hast Du Recht, Mach3 ist ausgereift, aber auch schon sehr in die Jahre gekommen, ich würde da eher zur Mach4 greifen
@Reinharddjango013 hat geschrieben: ↑10.01.2018, 14:57Moin Oliver,
schön, dass Du zu uns gefunden hast! Mit Deinen 30 Jahren Fräser-Erfahrung kannst Du hier eine Kompetenzlücke füllen Klasse.
Deine Fräse wird von den Maßen fast wie meine. Nur werde ich vorerst bei Steppern bleiben. Gibt soviele Möglichkeiten, wo Probleme auftreten können, da muss ich mich nicht noch freiwillig nach Problemen umsehen
Wenn Dir Geschwindigkeit wichtig ist, dann solltest Du Steuerungen wie CSMIO und Co. außen vor lassen. Genau wie die einfachen Eding-Steuerungen. Stepper-Endstufen machen 200kHz, die Servo-Endstufen 250kHz - das solltest Du als Minimum für Deine Steuerung ansetzen. Ich würde Dir empfehlen, Dir mal die CNC760 von Eding anzuschauen. Vielleicht lässt sich ja sogar eine Vorführung bei Sorotec arrangieren?
Ich denke, bei der Maschine muss man Dir nicht viel sagen - da wirst Du genug Erfahrung von Profimaschinen mitbringen. Als Tip nur soviel: plane lieber mit Reserven, denn es hat sich gezeigt, dass die Ansprüche mit den Möglichkeiten steigen. Also wenn Du mit ner 3kW Spindel anfangen willst, nimm trotzdem nen FU mit 5kW oder mehr. Die Lust nach mehr Power kommt von ganz alleine
Thema Werkzeugwechsler kannst Du Dir für später aufheben. Du solltest nur wissen, ob Du das mal willst, oder nicht. Denn wenn ja, dann macht es Sinn, Dir beim Portalentwurf ein seitliches Ausfahren zum Wechsler vorzusehen. Beeinflusst die Portalwangen, bzw. überhaupt die Portalsäulen.
Für die Konstruktion empfehle ich Dir ein strukturiertes Vorgehen, möglichst grob anfangen und nach und nach die Details ausarbeiten. Du bist schon viel zu detailverliebt. Das rächt sich später, wenn Du umgruppieren musst oder so.
Für mich hat es sich bewährt, in Baugruppen zu arbeiten und zu denken.
Dazu gleich zu Anfang die Baugruppen anlegen und die wichtigsten Komponenten festlegen.
Also z.B. Z-Schlitten, Portal-Schlitten, Portal, Sockel, Rotationsachse, etc.
Ich habe jede Komponente in einer eigenen Datei und dann eine Datei, in der alles zusammengefügt wird. So kannst Du die Komponenten bewegen und in der Zusammenführung arrangieren und trotzdem separat jede Baugruppe verfeinern.
Dann macht es Sinn, sich Gedanken über die wirkenden Kräfte zu machen. Dazu einfach mal vorstellen, die Fräse wäre statt aus Metall aus Gummi. Dann merkt man schnell, wo sich was verbiegen könnte und wie man dem vorbeugen kann.
Ich habe alles mit Blender gemacht, weiß also nicht, was fusion360 da so bietet.
Bei der Rotationsachse gibt es die Möglichkeit, diese auf der Arbeitsfläche bei Bedarf aufzubauen, oder sie in das Konzept zu integrieren. Eine Integration führt dann zwangsläufig zum Gantry-Antrieb.
Gruß Reinhard
Wenn ich in Sachen Zerspanen hilfreich sein kann, dann sehr gerne.
Die CNC760 ist ja nicht gerade ein Schnäppchen (aua), was wäre denn mit dem ESS und was bräuchte ich noch zusätzlich?
Ok, FU größer nehmen kann nicht Schaden.
Ja die Sache mit dem Wechsler, da brauche ich dann definitiv nen Antriebsmotor mit Lagesensor, denn ich will die Mitnehmersteine an der Spindel nutzen. Gut, ich muss ne Entscheidung treffen ob da (irgendwann) ein Wechsler hin soll oder nicht und falls ja, wie stell ichs an.
Bei der Konstruktion gehe ich schon strukturiert vor, ich habe ja so einige Skizzen hier vor liegen, aber Du hast auch Recht, ich bin da schon ziemlich früh detailverliebt, allerdings möchte ich auch sehen was Fusion so drauf hat und weil ichs auch noch lernen muss.
Ich mache mir viele Gedanken um wirkende Kräfte, zB gerade aktuell, Durchbiegung der Tragkonstruktion durch die Last des Arbeitstisch und die Last des Portals. Bei den Formeln war das Köpfchen ganz schön am qualmen
Bzgl. China-Fertigfräse: Ja, habe ich mir im Vorfeld bereits auch angesehen, aber das sind Schweißkonstruktionen, soll heißen, nicht zerlegbar, somit bekomme ich das Teil nicht in den Keller.
@Christophjogger hat geschrieben: ↑11.01.2018, 10:11Hallo Oliver,
Nur als Anmerkung zum Spindelmotor:Olli-CNC hat geschrieben: ↑09.01.2018, 20:05Spindel = BT30 Selbstbau (danke an Alex für seine Videos darüber), ich weiß nur nicht welchen Motor ich dafür als Antrieb nehmen soll, möchte auch Gewinde schneiden können (Servomotor?), Leistung ca. 3KW
...
Mir ist zum einen die Geschwindigkeit wichtig, aber, gerade bei der Alubearbeitung, die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit.
Da Du einerseits Gewinde schneiden möchtest, sie andererseits aber auch sehr schnell sein soll, wirst Du um einen Kompromiss nicht herumkommen. Bei einer hochdrehenden Spindel kannst Du Dir leicht ausrechnen, wieviel Drehmoment da bei 3kW noch übrigbleibt. Zusätzlich hast Du bei solchen Drehzahlen entsprechende Verluste (nicht umsonst gibt es bei höheren Drehzahlen gerne mal eine Wasserkühlung). Von den 3kW kommen dann unten entsprechend wenig an.
Ich habe hier einen Servomotor mit 2,6kW und 10Nm Drehmoment. Den werde ich sicherlich nicht mit viel mehr als 3000/min fahren, kann dafür aber direkt Gewinde schneiden, kleinere Messerköpfe einsetzen und natürlich dickere Späne machen (was der Standzeit zu Gute kommt). Dafür sind dann die Schnittkräfte wieder höher und Gravurarbeiten langsamer usw.
Bei hochtourigen Spindeln bleibt bei 3kW eigentlich nur das Gewindefräsen - was aber naturgemäß extrem langsam ist.
Du wirst also irgendeinen Kompromiss finden müssen (wie immer bei CNC-Fräsen
Viele Grüße,
Christoph
So was in der Art habe ich schon befürchtet, die Eierlegendewollmilchsau wird es wohl nicht geben, aber...
ans Gewindefräsen hätte ich auch selber denken können
Hat denn jemand einen Tipp für einen Motor mit ca. 3KW und Lagesensor und mind. 8000 U/min?
Gruß
Oliver