Fehler in der Genauigkeit

[Cnc-Worker]

Hallo liebe Gemeinde,

ich habe mir vor ca. einem Jahr eine CNC-Fräse gebaut.
Eigentlich sehr stabil. Mehrere Lagen Schichtholz, Nema24 closed loop Schrittmotoren, HGH20 Führungsschinen und 1605 Kugelumlaufspindeln.
Zur Steuerung verwende ich einen Arduino und Estcam. Der Gcode wird mit Fusion360 generiert.

Bisher war die Genauigkeit immer ausreichend. Habe mich aber manchmal schon gewundert, dass es doch nicht so passt wie gedacht.
Jetzt habe ich Dreiecke gefräst und festgestellt, dass wenn ich sie umdrehe die Spitze nicht mittig ist.

Ob ich mit 200mm/s oder 1200mm/s fräse ist dabei egal. Sie sind wiederholgenau falsch.

Wo liegt der Fehler?

Grüße
Andreas

[KarlG]

Moin,

so lange man nicht weiß, wie die Dreiecke geometrisch lagen, als sie ausgeschnitten wurden, ist das natürlich stochern im Dunklen.
Die wahrscheinlichste Erklärung ist ein Portalschiefstand - also, dass die X-Achse nicht exakt 90° zur Y-Achse steht.

Gruss
Karl

[sswjs]

Moin,

Karl war schneller wie ich, aber das mit der nicht stimmenden Geometrie war auch mein erster Gedanke.

Aber ohne konkrete Informationen über die Fräse, speziell den Aufbau, den G-Code und der Lage der Werkstücke ist alles nur Stochern im Nebel.

Wie ich immer so schön schreib: Meine Glaskugel bleibt dunkel und meine Kristallkugel hat der Wahrsager noch nicht zurückgebracht...

sswjs, aka Jens
PS: Ein paar Fotos wären nett.

[Cnc-Worker]

Hi,

um Euch aus dem Nebel zu holen, habe ich mal ein paar Bilder angehängt.
Eure Idee finde ich aber gut. Ich werde dem Tipp mal nachgehen.

Ich bin über alle Anregungen dankbar. Wenn Ihr noch mehr Ideen habt, lasst es mich wissen.

Danke und VG
Andreas

[sswjs]

Moin,

schon besser, aber die Frage ist noch, wie ist das Dreieck gefräst worden. Also die Lage zu der Portalachse.

Wenn ich mit meiner Lagevermutung und den Schätzungen zur Fräse richtig liege, hätten wir einen Geometriefehler von 12mm.

Möglich ist zwar alles, aber ich vermute da noch was anderes.


sswjs, aka Jens

[KarlG]

Die exakten Maße der Dreiecke sind (zumindest im Moment) uninteressant. Interessant ist, wie sie im Bezug auf die Achsen ausgerichtet waren und hier besonders, ob sie alle in der selben Orientierung, oder (sehr wahrscheinlich wg. Materialverbrauch) wechselseitig gegeneinander versetzt waren. Wenn das so ist, dann hat man bei einem Portalschiefstand genau dieses Problem.

Also nimm mal einen einigermaßen genauen Winkel und einen Puppitaster und miss den Winkel X-Y.

Gruss
Karl

[sswjs]

Moin,

Also nimm mal einen einigermaßen genauen Winkel und einen Puppitaster und miss den Winkel X-Y.

oha, ich vermute fast 12mm und er will ein Puppitaster nehmen. Das wird eher 'ne große Messuhr, die hat wenigsten 25,4mm Messbereich im Gegensatz zum Puppitaster mit nur 0,8mm...

Ich denke mal, da ist noch was anderes faul. Allerdings hab ich auch schon mal 3mm beim Kunden festgestellt. Nur war die Fräse wesentlich größer (1600x1200mm...).


sswjs, aka Jens

[KarlG]

Allerdings hab ich auch schon mal 3mm beim Kunden festgestellt.

Die Karlas, die ich selbst errichtet habe, hatten <5/100 mm. Drunter wirds dann schwierig, weil man so dünn nicht mehr unterlegen kann....

Gruss
Karl

[Cnc-Worker]

Danke für Eure Anregungen, ich werde sie am Wochende prüfen.

Vielen Dank und
VG Andreas

[Cnc-Worker]

Hi,

Ihr habt recht gehabt. Ich habe einen Geometriefehler von 12mm. (Respekt sswjs. Genau vorhergesagt.)

Das war mal anders, aber sie ist komplett aus Holz. Auch steht die Fräse in einer nicht klimatisierten Garage.
Da werde ich sie wohl oder übel neu aufbauen müssen.

Vielen Dank!!!
Grüße Andreas