Sammlung zu Bohr- und Fräsparametern
Re: Sammlung zu Bohr- und Fräsparametern
Moin,
ich möchte mir aus 10 mm starkem C250 Alu (5083) einen Halter zum Spindelausschleiffen fräsen.
Als Fräser habe ich diesen hier zur Verfügung.
Welche Fräsparamter sind für die Karla angebracht?
Karl müsste diese Info aus dem Ärmel schütteln!
Gruß Marc
ich möchte mir aus 10 mm starkem C250 Alu (5083) einen Halter zum Spindelausschleiffen fräsen.
Als Fräser habe ich diesen hier zur Verfügung.
Welche Fräsparamter sind für die Karla angebracht?
Karl müsste diese Info aus dem Ärmel schütteln!
Gruß Marc
Karla #9 "Standard" mit TBI
- 2,2kW HF-Spindel, Powtran PI9130, WaKü
- 3x 1,9Nm Stepper, TripleBeast, ESS, C2D PC
- Zyklonabsaugung + Siemens, Vakuumtisch + Elmo-G SKV
- Win7Pro, Mach3 + SchmidtScreen
- Inventor+HSM, Autocad, Condacam
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Re: Sammlung zu Bohr- und Fräsparametern
Nicht wirklich. Aber 1,2m Vorschub bei 12000rpm und 0,5mm Z-Zustellung sollten ein guter Anfang sein...Marc P. hat geschrieben:Karl müsste diese Info aus dem Ärmel schütteln!
Re: Sammlung zu Bohr- und Fräsparametern
Weisst du noch welche Drehzahl du bei diesem Test gefahren bist?KarlG hat geschrieben:1,2m Vorschub bei 12000rpm und 0,5mm Z-Zustellung sollten ein guter Anfang sein...
Youtube
Gruß Marc
Karla #9 "Standard" mit TBI
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Re: Sammlung zu Bohr- und Fräsparametern
..der Part mit der kleinen Chinaspindel und 6mm Zweizahn mit ziemlicher Sicherheit ungefähr 1,5m/MIn, 15000rpm und 1mm AP.
Zumindest sagt das die alte Tabelle, die ich mal für die Kress gemacht habe und die habe ich damals regelmäßig benutzt.
Zumindest sagt das die alte Tabelle, die ich mal für die Kress gemacht habe und die habe ich damals regelmäßig benutzt.
- Dateianhänge
-
- Vorschub_Drehzahl_Alu.zip
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Re: Sammlung zu Bohr- und Fräsparametern
Hallo Karl,
danke für die Werte.
Da lese ich als grobe Daumenregel bei einem 6 mm Z2 folgendes raus: f=1,X m/min und n=1X000 1/min...
Wie sieht es mit dem Eintauchvorschub aus?
Sorotec hat endlich eine verwertbarere Tabelle rausgebracht. Die Tabellen wo Drehzahlen jenseits der 50k 1/min angegeben waren, sind mit unseren Spindeln für die Tonne.
Wenn ich vc=500 m/min und fz=0,05 hernehme komme ich da auf n=26500 1/min und mit abgerundetem n auf 24k dann auf f=2400 mm/min.
Also ist vc hier zu hoch angesetzt?
Wenn ich von n=12000 1/min und f=1200 mm/min ausgehe dann ergibt das vc=230 m/min und fz=0,05.
OK, somit kommt die Daumenregel oben von der Kombination aus Z=2 und fz=0,05...
Gruß Marc
danke für die Werte.
Da lese ich als grobe Daumenregel bei einem 6 mm Z2 folgendes raus: f=1,X m/min und n=1X000 1/min...
Wie sieht es mit dem Eintauchvorschub aus?
Sorotec hat endlich eine verwertbarere Tabelle rausgebracht. Die Tabellen wo Drehzahlen jenseits der 50k 1/min angegeben waren, sind mit unseren Spindeln für die Tonne.
Wenn ich vc=500 m/min und fz=0,05 hernehme komme ich da auf n=26500 1/min und mit abgerundetem n auf 24k dann auf f=2400 mm/min.
Also ist vc hier zu hoch angesetzt?
Wenn ich von n=12000 1/min und f=1200 mm/min ausgehe dann ergibt das vc=230 m/min und fz=0,05.
OK, somit kommt die Daumenregel oben von der Kombination aus Z=2 und fz=0,05...
Gruß Marc
Karla #9 "Standard" mit TBI
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Re: Sammlung zu Bohr- und Fräsparametern
Du kannst ja mit dem Ding: http://zero-divide.net/index.php?page=fswizard mal ein bisserl spielen. Ich benutze schon lange keine Tabellen mehr - im Grunde ist aber eine Spandicke von 0,05 für D6-D8 in Alu ein guter Ansatz. Der Rest ergibt sich meist nicht aus optimalen Zerspanungsparametern, sondern daraus, was die Maschine hergibt, was trocken geht und wie man die Späne rausbringt. D.h.: Ich "mogle" da durchaus, damit ich die auch absaugen kann...
..um den Eintauchvorschub habe ich mir noch nie Gedanken gemacht - ich gehe meist recht rabiat über die Stirnschneiden rein und räume dann (soweit möglich) auf Schneidenlänge aus - das bringt das meiste Spanvolumen und die beste Ausnutzung des Fräsers.
Hier: Mit D8Z2 - Kernloch D15 und Z-Zustellung 0,5mm pro "Umlauf" - d.h.: Das ist eine simple Mohr-MOP: https://www.youtube.com/watch?v=MYrfJpNAZR4
Gruss
Karl
..um den Eintauchvorschub habe ich mir noch nie Gedanken gemacht - ich gehe meist recht rabiat über die Stirnschneiden rein und räume dann (soweit möglich) auf Schneidenlänge aus - das bringt das meiste Spanvolumen und die beste Ausnutzung des Fräsers.
Hier: Mit D8Z2 - Kernloch D15 und Z-Zustellung 0,5mm pro "Umlauf" - d.h.: Das ist eine simple Mohr-MOP: https://www.youtube.com/watch?v=MYrfJpNAZR4
Gruss
Karl
Re: Sammlung zu Bohr- und Fräsparametern
Was heisst das denn aber nun, z.b. im Video? Ich muss ja wenigstens wissen ob ich mit 200, 500, 1000 mm/min Eintauchvorschub beginne.KarlG hat geschrieben: [...] Eintauchvorschub [...]ich gehe meist recht rabiat über die Stirnschneiden rein
Gruß Marc
Karla #9 "Standard" mit TBI
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- Win7Pro, Mach3 + SchmidtScreen
- Inventor+HSM, Autocad, Condacam
- 2,2kW HF-Spindel, Powtran PI9130, WaKü
- 3x 1,9Nm Stepper, TripleBeast, ESS, C2D PC
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- Win7Pro, Mach3 + SchmidtScreen
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Re: Sammlung zu Bohr- und Fräsparametern
Keine Ahnung! Da ich immer per Spirale oder Rampe reingehe, habe ich keine Werte fürs senkrechte Eintauchen. Cambam hat als Voreinstellung 300 drin - denke 400 passt erstmal...
Re: Sammlung zu Bohr- und Fräsparametern
Moin Karl,KarlG hat geschrieben:Keine Ahnung! Da ich immer per Spirale oder Rampe reingehe, habe ich keine Werte fürs senkrechte Eintauchen. Cambam hat als Voreinstellung 300 drin - denke 400 passt erstmal...
ich würde ebenfalls per Rampe oder Spirale reingehen... Eine Rampe setzt sich meines Wissen aus Winkel und Eintauchvorschub zusammen. Oder aus Winkel und Fräsvoschub? Falls ersteres der Fall ist, kannst du mir deine Werte für Rampe/Spirale nennen?
Gruß Marc
Karla #9 "Standard" mit TBI
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- Inventor+HSM, Autocad, Condacam
Re: Sammlung zu Bohr- und Fräsparametern
..also ich habe da überall 1000 oder 2000 drinstehen. Das deshalb, weil sonst die Fahrt von der Sicherheitshöhe mit dem Eintauchvorschub passiert.
Der reale Eintauchvorschub entsteht somit aus Vorschubgeschwindigkeit und Rampe. Bei der Bohrmop bspw. aus Zustellung pro "Umdrehung" - wie oben schon geschruben...
..bei einer Tasche nehme ich idr. die Parameter, die cambam vorschlägt (Spiralwinkel 0).
Zitat:
Gruss
Karl
Der reale Eintauchvorschub entsteht somit aus Vorschubgeschwindigkeit und Rampe. Bei der Bohrmop bspw. aus Zustellung pro "Umdrehung" - wie oben schon geschruben...
..bei einer Tasche nehme ich idr. die Parameter, die cambam vorschlägt (Spiralwinkel 0).
Zitat:
cambam-handbuch Seite 31: http://www.cambam.info/doc/de/dokumenta ... 0print.pdfEin Einfahren / Ausfahren mit dem Ein, Ausfahrtyp eingestellt auf Spirale
ist eine nützliche Methode, um einen Werkzeugweg, sanft in einem
bestimmten Winkel ins Werkstück hinein zu fahren. Neu ist, das wenn der
Spiralwinkel auf Null gesetzt ist, die Tiefe Zustellung verwendet wird, um
einen Rampenwinkel zu errechnen, der die Werkzeugbahn in einem Umfang
einer Werkzeugbahn um den Wert der Tiefe Zustellung ins Material
hinein zu fahren (Bild rechts). In diesem Fall ersetzt der Ein, Ausfahrtyp das eingestellte Tiefe Zustellung, so das
die Werkzeugbahn in einer kontinuierlichen Kurve bis zur Zieltiefe fährt. Ein weiterer (nicht spiralförmiger) Werkzeugweg
wird auf der Zieltiefe eingefügt.
Gruss
Karl
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